濾筒式小型除塵器
濾筒(tong)式小(xiao)型除塵器是一種國(guo)內(nei)外廣泛(fan)使用(yong)的高效(xiao)凈(jing)化設備。它采用(yong)了(le)先進的脈沖清(qing)灰技術,具有凈(jing)化效(xiao)果好,結構簡單(dan),工作可靠(kao),氣體(ti)處理能力大,維修率低的特(te)點。廣泛(fan)用(yong)于機械,輕工,電力,冶金,鑄造(zao),礦山采掘,化工,制(zhi)藥,水泥建(jian)材,糧食飼料(liao)等工業(ye)部門(men)。
工作原理
含塵空氣(qi)(qi)由進(jin)風口進(jin)入除塵器箱(xiang)體(ti)(ti)內(nei),因(yin)氣(qi)(qi)流體(ti)(ti)積(ji)突然(ran)擴張流速驟(zou)然(ran)降低(di),顆粒(li)較大的灰塵在自身體(ti)(ti)重量的作用下含塵氣(qi)(qi)流中沉降到下箱(xiang)體(ti)(ti)內(nei),其(qi)余塵粒(li)由于(yu)濾袋的篩濾,碰撞,鉤住,擴散,靜(jing)電等(deng)各種效應(ying)的作用。
濾筒式工業除塵機特點
一,適用范(fan)圍廣(guang),可用于(yu)各類粉(fen)塵煙霧(wu)異味等細小顆粒的收集(ji)。
二, 體(ti)積小(xiao),采用(yong)高性能濾(lv)筒作為過(guo)濾(lv)單元,不(bu)同(tong)的粉塵使用(yong)不(bu)同(tong)的濾(lv)筒。
三,風壓高,采用高壓離心風機(ji)。
四,噪音低,機器做特殊(shu)的消音處理(li)。
五,過濾精度極高,對于亞微米粒子過濾效率zui高可(ke)達(da)99.99%
六,采(cai)用自(zi)(zi)主研發的高(gao)壓脈沖自(zi)(zi)動清(qing)灰系統(tong),清(qing)灰效果(guo)極佳(jia)。
七,濾筒采用(yong)吊裝設計,維修及更換濾筒更加(jia)方(fang)便快捷。
八(ba),采用PLC控制,可24小時運作。
濾(lv)筒式小(xiao)型工業除塵機參數
型號 項目 | 功率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入(ru)口徑 | 外形尺寸 | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。