M脈(mo)沖式除塵機

zhuanli號：ZL 2017 2 1182874.9

  M系列脈沖式(shi)集(ji)塵機采用全新的(de)設(she)計理念，PC自動(dong)控制，柱塞射流反吹清洗系統，適用于各(ge)類干式(shi)粉塵的(de)收集(ji)凈化，對空(kong)氣中(zhong)的(de)含量超過(guo)12g/M3時建議(yi)加設(she)旋風過(guo)濾器作為預過(guo)濾裝(zhuang)置，本機做二(er)次粉塵收集(ji)更佳。

應用范圍

  煙草，醫藥(yao)，冶金，化(hua)工(gong)，建材，電力，電器，鑄造，食(shi)品，加工(gong)，機械制造等行業。

脈(mo)沖式除塵機特(te)點

能耗zui省，效率(lv)zui高，集塵效果達到99.5%。

全(quan)新理念設計，可根(gen)據用戶空間(jian)多樣化選擇。

濾芯自(zi)動清洗，應用先進的(de)自(zi)主研發的(de)脈沖反(fan)吹(chui)系統，保(bao)障(zhang)除塵(chen)器保(bao)持良好的(de)工作狀態。

可(ke)配(pei)置(zhi)不同材(cai)質和(he)精度(du)的(de)濾筒，以滿(man)足(zu)不同性質的(de)粉(fen)塵的(de)收集。

配置高性能(neng)渦輪風機(ji)，超大吸(xi)風量，使粉塵無處(chu)可遁。

脈沖式除(chu)塵機技術參數(shu)

　　除塵設備配件時用抵御酸膠涂在縫口聯接，保證聯接處不漏水。運用自然花崗巖，經機器加工成圓形彎板，集體構造潤滑平整。有抵御蛻化，抵御磨損，抵御低溫的特征。工業除塵器筒體底部是封鎖的，這比傳統不封鎖的筒體行進了遵照，丟掉了風能的消耗，選擇了內部凈外部平整潤滑，使耗水量丟掉至原本的2/3，丟掉了本錢。出入口均配法蘭并供應法蘭規范，除塵器配件設備時法蘭對接處用石棉繩填縫，謹抵御漏風，影響除塵作用.應指出，漏風率因除塵器內負壓水平不同而各異，國內大多數廠家給出的漏風率是在恣意條件下測出的數據，因而缺少可比性，為此，有必要規走出標定漏風率的條件。袋式除塵器規范規矩：以凈氣箱靜壓堅持在-2000Pa時測定的漏岡率為準。其他除塵器尚無此項規走除塵器漏風率的測定辦法有風量均衡法、碳均衡法等。

　　本除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)選用(yong)(yong)分室停(ting)風(feng)脈沖噴(pen)吹清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)技藝，克制(zhi)了常規脈沖除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)和分室反吹除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)的(de)缺陷，清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)才能(neng)強(qiang)，除(chu)(chu)塵(chen)效率(lv)(lv)高，排(pai)放濃度低，漏風(feng)率(lv)(lv)小，能(neng)耗少，鋼耗少，占空中積少，工(gong)作(zuo)(zuo)安穩可(ke)靠，經濟效益好。由(you)于選用(yong)(yong)分室停(ting)風(feng)脈沖噴(pen)吹清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)，噴(pen)吹一次就可(ke)抵達清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)的(de)目的(de)，所以清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)周期延伸，降(jiang)落(luo)了清(qing)(qing)灰(hui)(hui)(hui)能(neng)耗，壓氣(qi)耗量可(ke)大為降(jiang)落(luo)。檢(jian)修換袋(dai)(dai)可(ke)在(zai)不時(shi)體(ti)(ti)系風(feng)機(ji)(ji)，體(ti)(ti)系正(zheng)常工(gong)作(zuo)(zuo)條(tiao)件下(xia)(xia)分室停(ting)止。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口選用(yong)(yong)彈性(xing)漲圈，密封性(xing)能(neng)好，強(qiang)壯可(ke)靠。濾袋(dai)(dai)龍骨(gu)選用(yong)(yong)多角(jiao)形，減少了袋(dai)(dai)與龍骨(gu)的(de)磨擦，延伸了袋(dai)(dai)的(de)壽數，又便于卸袋(dai)(dai)。作(zuo)(zuo)業原理(li):除(chu)(chu)塵(chen)器(qi)由(you)灰(hui)(hui)(hui)斗、上(shang)(shang)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)、中箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)等局部(bu)組成，上(shang)(shang)、中、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)為分室構造(zao)。作(zuo)(zuo)業時(shi)，含塵(chen)氣(qi)體(ti)(ti)由(you)進風(feng)道進入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗，粗(cu)塵(chen)粒(li)直接落(luo)入(ru)(ru)灰(hui)(hui)(hui)斗底部(bu)，細塵(chen)粒(li)隨氣(qi)流轉機(ji)(ji)向上(shang)(shang)進入(ru)(ru)中、下(xia)(xia)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)，粉(fen)塵(chen)積附在(zai)濾袋(dai)(dai)外(wai)表面，過濾后的(de)氣(qi)體(ti)(ti)進入(ru)(ru)上(shang)(shang)箱(xiang)(xiang)體(ti)(ti)至凈氣(qi)集結管——排(pai)風(feng)道，經排(pai)風(feng)機(ji)(ji)排(pai)至大氣(qi)。

　　清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流經過的情況。工業油霧收集器設備然后敞開脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰，堵截閥封鎖時辰足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現象，使濾袋清灰，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動操控。