濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除(chu)塵(chen)器(qi)是一種國(guo)內外廣泛(fan)使用(yong)的高效(xiao)凈化設(she)備。它(ta)采用(yong)了先進的脈沖清灰技術,具有(you)凈化效(xiao)果好(hao),結(jie)構簡單,工作(zuo)可(ke)靠,氣(qi)體(ti)處理(li)能力大,維(wei)修率(lv)低的特點。廣泛(fan)用(yong)于機(ji)械,輕工,電力,冶(ye)金,鑄造(zao),礦山采掘(jue),化工,制藥,水泥建材,糧食飼料(liao)等工業(ye)部門。
工作(zuo)原(yuan)理(li)
含(han)塵空氣由(you)進風口進入除塵器(qi)箱體(ti)內,因氣流(liu)(liu)體(ti)積突然(ran)擴張流(liu)(liu)速驟然(ran)降(jiang)低,顆粒(li)較大(da)的灰塵在(zai)自(zi)身體(ti)重量(liang)的作用下含(han)塵氣流(liu)(liu)中沉(chen)降(jiang)到下箱體(ti)內,其(qi)余塵粒(li)由(you)于濾(lv)袋的篩濾(lv),碰撞,鉤(gou)住,擴散,靜電等(deng)各種效應的作用。
濾筒式工業除塵機特點
一,適用范圍廣(guang),可用于(yu)各類粉塵煙霧(wu)異味等(deng)細小(xiao)顆粒的收集。
二, 體(ti)(ti)積(ji)小(xiao),采用高性(xing)能濾(lv)筒作(zuo)為(wei)過濾(lv)單(dan)元(yuan),不同的粉(fen)塵使用不同的濾(lv)筒。
三,風壓高,采用高壓離心風機(ji)。
四,噪音低,機器(qi)做(zuo)特(te)殊的消音處理。
五(wu),過濾精度極(ji)高,對于(yu)亞微米粒子過濾效率zui高可達99.99%
六,采用自(zi)(zi)主研發的高壓(ya)脈(mo)沖自(zi)(zi)動(dong)清灰系統,清灰效果極佳。
七,濾筒采用吊裝設計,維修及更(geng)換濾筒更(geng)加方便快捷。
八,采用(yong)PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小型工業除塵機(ji)參數
型號 項目 | 功率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入口徑 | 外形尺寸 | 電(dian)源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。