濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵(chen)器是一種(zhong)國(guo)內外廣泛使用的(de)(de)高效凈化(hua)設備。它采(cai)用了先進的(de)(de)脈沖清灰技術(shu),具有凈化(hua)效果好,結構簡單,工作可(ke)靠,氣體處理(li)能力大,維修率低的(de)(de)特點。廣泛用于機械,輕工,電(dian)力,冶金,鑄造,礦山采(cai)掘,化(hua)工,制藥(yao),水泥建材,糧食飼料(liao)等(deng)工業部(bu)門(men)。
工作原理
含塵空氣(qi)由(you)進風口進入除塵器箱體(ti)(ti)內,因氣(qi)流體(ti)(ti)積突(tu)然(ran)擴張流速驟然(ran)降(jiang)低,顆粒(li)較大的(de)灰塵在自身體(ti)(ti)重量(liang)的(de)作用(yong)下含塵氣(qi)流中沉降(jiang)到下箱體(ti)(ti)內,其(qi)余塵粒(li)由(you)于濾袋的(de)篩(shai)濾,碰撞,鉤住(zhu),擴散,靜電等各種效應的(de)作用(yong)。
濾筒式工業(ye)除塵機特點(dian)
一(yi),適用范圍廣,可用于各類(lei)粉塵煙霧異味等細小顆粒的收集。
二(er), 體積小(xiao),采用(yong)高性能(neng)濾(lv)筒作(zuo)為過(guo)濾(lv)單(dan)元,不(bu)同(tong)的(de)粉塵使(shi)用(yong)不(bu)同(tong)的(de)濾(lv)筒。
三(san),風壓高,采用高壓離心風機。
四,噪音低,機器做特(te)殊的(de)消音處理。
五(wu),過濾(lv)精(jing)度極高(gao),對于亞微米粒子過濾(lv)效率zui高(gao)可(ke)達(da)99.99%
六,采(cai)用自(zi)主研發(fa)的高壓脈沖自(zi)動(dong)清灰系統,清灰效果極佳。
七(qi),濾(lv)筒采用吊裝設計(ji),維(wei)修及更換濾(lv)筒更加方便快捷。
八(ba),采用PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小(xiao)型工業除塵機參數
型(xing)號 項目 | 功(gong)率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入口(kou)徑 | 外形尺寸 | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。