濾筒式小型除塵器
濾筒式小(xiao)型除(chu)塵器是(shi)一種國內(nei)外廣(guang)泛(fan)使(shi)用的(de)(de)高(gao)效凈化設(she)備。它采用了先(xian)進的(de)(de)脈沖清灰技(ji)術,具有凈化效果好,結(jie)構簡單(dan),工作可靠,氣體處理能(neng)力大,維(wei)修(xiu)率低的(de)(de)特點。廣(guang)泛(fan)用于機械,輕工,電力,冶金,鑄造,礦山采掘,化工,制藥(yao),水泥建材(cai),糧食飼料等工業部門。
工作(zuo)原(yuan)理
含塵空氣由進(jin)風口進(jin)入除塵器箱(xiang)體(ti)內,因氣流體(ti)積突然擴(kuo)張流速驟(zou)然降(jiang)低(di),顆粒(li)較大的灰(hui)塵在自身體(ti)重量的作(zuo)用下(xia)含塵氣流中沉降(jiang)到下(xia)箱(xiang)體(ti)內,其余塵粒(li)由于濾袋(dai)的篩濾,碰撞,鉤住,擴(kuo)散,靜(jing)電等各種效應(ying)的作(zuo)用。
濾(lv)筒式工(gong)業除塵機特點
一,適用(yong)范圍廣(guang),可(ke)用(yong)于各類(lei)粉塵煙(yan)霧(wu)異味等(deng)細小顆粒的收集。
二, 體積小,采用(yong)高性能濾筒(tong)(tong)作為過濾單元,不同的粉(fen)塵使用(yong)不同的濾筒(tong)(tong)。
三(san),風壓高,采用高壓離(li)心風機。
四(si),噪音低,機器做特殊的消音處理(li)。
五(wu),過濾精度極(ji)高(gao),對于亞微米粒子過濾效(xiao)率zui高(gao)可達99.99%
六,采用(yong)自(zi)主研發的(de)高壓脈沖自(zi)動清灰(hui)系統,清灰(hui)效(xiao)果(guo)極佳(jia)。
七,濾筒采用吊裝設計,維修及(ji)更換濾筒更加方便(bian)快(kuai)捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小型工業除塵機(ji)參數(shu)
型(xing)號 項目 | 功率(KW) | 風(feng)量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效(xiao)率 | 吸入口徑 | 外形尺寸 | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。