M脈沖(chong)式除塵機
zhuanli號:ZL 2017 2 1182874.9
M系(xi)列脈沖式集塵(chen)機采用(yong)(yong)全(quan)新的(de)設計理念,PC自動控制,柱塞射(she)流反吹清(qing)洗系(xi)統(tong),適用(yong)(yong)于各(ge)類干式粉塵(chen)的(de)收(shou)集凈化,對(dui)空氣(qi)中的(de)含量超過(guo)12g/M3時(shi)建(jian)議(yi)加設旋風過(guo)濾器(qi)作為預過(guo)濾裝置,本機做二次粉塵(chen)收(shou)集更佳(jia)。
應用范圍
煙草,醫(yi)藥,冶金,化工,建材,電力(li),電器(qi),鑄造,食(shi)品,加(jia)工,機械制造等行(xing)業。
脈沖式除(chu)塵機特(te)點(dian)
能(neng)耗zui省,效率zui高(gao),集(ji)塵效果達到99.5%。
全新理念設計,可根據用戶空間多樣(yang)化(hua)選(xuan)擇(ze)。
濾(lv)芯自(zi)動清洗,應用先進的自(zi)主研發的脈沖反吹(chui)系統,保障除(chu)塵器保持良(liang)好的工作狀態。
可配置不同(tong)材質和精度的(de)(de)濾筒,以(yi)滿足不同(tong)性質的(de)(de)粉(fen)塵的(de)(de)收集。
配置高性能渦(wo)輪風機,超大吸風量(liang),使(shi)粉塵無處(chu)可(ke)遁。
脈沖式除塵機技術參數(shu)
型(xing)號 | 處理風量(m3/h) | 外形尺寸 | 壓損(Pa) | 功(gong)率(KW) | 進(jin)風口尺寸(cun) | 效率 | 沖(chong)洗方式 |
HDL-4000 | 4000-4500 | 880*870*2770 | 600 | 4 | ¢248 | 99.5% |
計(ji)(ji)時器PC控制壓差PC計(ji)(ji)時控制 |
HDL-5500 | 5200-6300 | 880*1260*3020 | 600 | 5.5 | ¢298 | 99.5% | |
HDL-7500 | 6800-7500 | 880*1660*3170 | 600 | 7.5 | ¢348 | 99.5% | |
HDL-11000 | 8800-11000 | 880*2060*2220 | 600 | 11 | ¢450 | 99.5% | |
HDL-15000 | 12600-15200 | 1270*1720*3360 | 600 | 15 | ¢500 | 99.5% | |
HDL-20000 | 17000-18000 | 1700*1260*2800 | 600 | 20 | ¢550 | 99.5% | |
HDL-25000 | 20000-22000 | 1700*1670*2800 | 600 | 25 | ¢600 | 99.5% |
除塵設備配件時用抵御酸膠涂在縫口聯接,保證聯接處不漏水。運用自然花崗巖,經機器加工成圓形彎板,集體構造潤滑平整。有抵御蛻化,抵御磨損,抵御低溫的特征。工業除塵器筒體底部是封鎖的,這比傳統不封鎖的筒體行進了遵照,丟掉了風能的消耗,選擇了內部凈外部平整潤滑,使耗水量丟掉至原本的2/3,丟掉了本錢。出入口均配法蘭并供應法蘭規范,除塵器配件設備時法蘭對接處用石棉繩填縫,謹抵御漏風,影響除塵作用.應指出,漏風率因除塵器內負壓水平不同而各異,國內大多數廠家給出的漏風率是在恣意條件下測出的數據,因而缺少可比性,為此,有必要規走出標定漏風率的條件。袋式除塵器規范規矩:以凈氣箱靜壓堅持在-2000Pa時測定的漏岡率為準。其他除塵器尚無此項規走除塵器漏風率的測定辦法有風量均衡法、碳均衡法等。
本除(chu)塵(chen)(chen)器選用分室(shi)停(ting)風(feng)(feng)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)噴(pen)吹清(qing)(qing)灰(hui)(hui)技藝,克制了常(chang)規(gui)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)除(chu)塵(chen)(chen)器和分室(shi)反吹除(chu)塵(chen)(chen)器的(de)缺陷(xian),清(qing)(qing)灰(hui)(hui)才(cai)能(neng)強,除(chu)塵(chen)(chen)效率高,排放濃(nong)度(du)低(di),漏風(feng)(feng)率小,能(neng)耗少,鋼耗少,占空中積(ji)(ji)少,工作(zuo)安(an)穩(wen)可(ke)(ke)(ke)靠,經(jing)濟效益好(hao)(hao)。由于(yu)選用分室(shi)停(ting)風(feng)(feng)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)噴(pen)吹清(qing)(qing)灰(hui)(hui),噴(pen)吹一(yi)次(ci)就可(ke)(ke)(ke)抵達(da)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)的(de)目(mu)的(de),所以(yi)清(qing)(qing)灰(hui)(hui)周(zhou)期延伸,降落(luo)了清(qing)(qing)灰(hui)(hui)能(neng)耗,壓氣(qi)(qi)耗量可(ke)(ke)(ke)大為(wei)降落(luo)。檢修換袋(dai)(dai)可(ke)(ke)(ke)在不時體(ti)(ti)系風(feng)(feng)機,體(ti)(ti)系正常(chang)工作(zuo)條件下分室(shi)停(ting)止。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口(kou)選用彈性(xing)漲圈(quan),密封性(xing)能(neng)好(hao)(hao),強壯可(ke)(ke)(ke)靠。濾袋(dai)(dai)龍骨選用多角形,減(jian)少了袋(dai)(dai)與龍骨的(de)磨擦(ca),延伸了袋(dai)(dai)的(de)壽數,又便于(yu)卸(xie)袋(dai)(dai)。作(zuo)業原(yuan)理:除(chu)塵(chen)(chen)器由灰(hui)(hui)斗、上(shang)(shang)(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)、中箱(xiang)體(ti)(ti)、下箱(xiang)體(ti)(ti)等局部組成,上(shang)(shang)(shang)、中、下箱(xiang)體(ti)(ti)為(wei)分室(shi)構造(zao)。作(zuo)業時,含塵(chen)(chen)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)由進風(feng)(feng)道(dao)(dao)進入(ru)灰(hui)(hui)斗,粗塵(chen)(chen)粒(li)直(zhi)接(jie)落(luo)入(ru)灰(hui)(hui)斗底部,細塵(chen)(chen)粒(li)隨氣(qi)(qi)流轉機向上(shang)(shang)(shang)進入(ru)中、下箱(xiang)體(ti)(ti),粉塵(chen)(chen)積(ji)(ji)附在濾袋(dai)(dai)外表(biao)面(mian),過(guo)濾后的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)進入(ru)上(shang)(shang)(shang)箱(xiang)體(ti)(ti)至凈氣(qi)(qi)集(ji)結管——排風(feng)(feng)道(dao)(dao),經(jing)排風(feng)(feng)機排至大氣(qi)(qi)。
清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風道,使該室的布袋處于無氣流經過的情況。工業油霧收集器設備然后敞開脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰,堵截閥封鎖時辰足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現象,使濾袋清灰,并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動操控。