濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵(chen)器(qi)是一種國內外(wai)廣(guang)泛使用的高效凈化設備。它采用了先(xian)進(jin)的脈沖清灰技術,具有凈化效果(guo)好(hao),結構簡(jian)單,工作可靠(kao),氣體處理(li)能力大(da),維修率低的特點。廣(guang)泛用于機械,輕工,電力,冶金,鑄(zhu)造,礦山采掘,化工,制藥,水泥(ni)建材,糧食飼料(liao)等工業部(bu)門。
工作(zuo)原理(li)
含(han)塵(chen)空氣由進風口進入除塵(chen)器箱體(ti)內(nei),因(yin)氣流(liu)(liu)體(ti)積突然擴(kuo)(kuo)張流(liu)(liu)速(su)驟然降(jiang)低,顆(ke)粒較大(da)的灰塵(chen)在自身體(ti)重量的作用下含(han)塵(chen)氣流(liu)(liu)中(zhong)沉(chen)降(jiang)到(dao)下箱體(ti)內(nei),其余塵(chen)粒由于(yu)濾袋的篩濾,碰撞,鉤住,擴(kuo)(kuo)散,靜電等各種效(xiao)應(ying)的作用。
濾(lv)筒(tong)式工業除塵(chen)機特點
一,適用范(fan)圍廣(guang),可用于各類粉塵煙霧(wu)異味等細小顆粒的(de)收集。
二, 體積小,采用高性能濾筒作為(wei)過濾單元,不同的粉塵使用不同的濾筒。
三,風壓(ya)高,采用高壓(ya)離心風機(ji)。
四(si),噪音低(di),機器做特殊(shu)的消(xiao)音處(chu)理。
五,過(guo)濾精度極(ji)高,對于亞微米粒子(zi)過(guo)濾效率zui高可達99.99%
六,采用(yong)自主研發(fa)的高(gao)壓脈沖(chong)自動清灰系(xi)統,清灰效果極佳。
七(qi),濾筒(tong)采用吊(diao)裝(zhuang)設計,維修及(ji)更(geng)換濾筒(tong)更(geng)加方便快捷。
八,采用(yong)PLC控制,可24小時運作。
濾筒式(shi)小型工業除塵機參數
型號(hao) 項目 | 功率(lv)(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入口徑(jing) | 外形尺(chi)寸 | 電(dian)源(yuan) |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。