濾筒式小型除塵器
濾筒(tong)式小型除塵器是一種(zhong)國內(nei)外廣(guang)泛使(shi)用(yong)的高效凈化設(she)備(bei)。它采用(yong)了(le)先(xian)進的脈沖清(qing)灰技術,具有凈化效果好,結構(gou)簡單,工作可靠,氣體處理能力大(da),維修率低的特點(dian)。廣(guang)泛用(yong)于(yu)機械,輕(qing)工,電力,冶金,鑄造,礦(kuang)山(shan)采掘(jue),化工,制藥,水泥建材(cai),糧食飼料等(deng)工業部門(men)。
工作原(yuan)理(li)
含塵空氣由(you)進風口進入除(chu)塵器箱體(ti)內(nei),因氣流體(ti)積突然(ran)(ran)擴張流速驟然(ran)(ran)降(jiang)低(di),顆粒(li)較大的灰塵在(zai)自身體(ti)重量的作用下含塵氣流中沉降(jiang)到下箱體(ti)內(nei),其余(yu)塵粒(li)由(you)于濾袋的篩濾,碰撞,鉤(gou)住,擴散(san),靜電(dian)等各種(zhong)效應的作用。
濾筒式工業除塵機特點
一,適用范圍廣,可用于各類粉塵煙霧異味等細小顆粒的(de)收(shou)集(ji)。
二, 體積小(xiao),采(cai)用高性能(neng)濾筒作為(wei)過濾單元,不同(tong)的粉塵使(shi)用不同(tong)的濾筒。
三,風壓高(gao),采用高(gao)壓離心風機。
四,噪音低,機器(qi)做特(te)殊(shu)的(de)消音處理。
五,過(guo)濾精度極高(gao),對于亞微米粒子(zi)過(guo)濾效率zui高(gao)可達99.99%
六(liu),采(cai)用自主研發的高壓脈沖自動清灰系統,清灰效果極(ji)佳(jia)。
七,濾筒(tong)采用吊裝設計,維修(xiu)及更(geng)換濾筒(tong)更(geng)加方便快捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾筒式(shi)小型工業除(chu)塵機(ji)參(can)數
型號 項(xiang)目 | 功率(lv)(KW) | 風(feng)量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸(xi)入口徑(jing) | 外形尺(chi)寸 | 電(dian)源(yuan) |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。