濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵器(qi)是一(yi)種國內外廣泛使用(yong)的高效凈化設備。它采用(yong)了先進的脈沖清灰技術,具有凈化效果好,結構簡單,工作(zuo)可靠,氣(qi)體處(chu)理能力大,維修率低(di)的特點。廣泛用(yong)于機(ji)械(xie),輕(qing)工,電(dian)力,冶(ye)金,鑄造,礦山采掘,化工,制(zhi)藥,水泥(ni)建(jian)材,糧食飼料等工業部門。
工作原理
含塵空(kong)氣由進風口進入除塵器箱體(ti)(ti)內(nei),因氣流體(ti)(ti)積突然擴張流速驟然降(jiang)低,顆粒(li)較大的灰(hui)塵在自身體(ti)(ti)重(zhong)量的作用下(xia)含塵氣流中沉(chen)降(jiang)到(dao)下(xia)箱體(ti)(ti)內(nei),其余塵粒(li)由于濾袋的篩濾,碰(peng)撞,鉤(gou)住(zhu),擴散,靜(jing)電(dian)等各(ge)種效應的作用。
濾筒(tong)式工業(ye)除塵機特點(dian)
一,適(shi)用范(fan)圍廣(guang),可用于各類(lei)粉(fen)塵煙霧異味(wei)等細(xi)小顆粒(li)的收集。
二(er), 體積(ji)小,采(cai)用(yong)高性(xing)能濾(lv)筒作為(wei)過濾(lv)單元,不同的(de)(de)粉塵使用(yong)不同的(de)(de)濾(lv)筒。
三,風(feng)(feng)壓(ya)高,采用高壓(ya)離心風(feng)(feng)機。
四,噪音(yin)低,機器做特殊的消(xiao)音(yin)處理(li)。
五,過濾(lv)精度極高,對(dui)于亞微米(mi)粒子過濾(lv)效(xiao)率zui高可達99.99%
六(liu),采用自主研發(fa)的高壓脈沖自動清灰系統,清灰效果極(ji)佳(jia)。
七,濾筒采用吊(diao)裝(zhuang)設計,維(wei)修及更換濾筒更加(jia)方便(bian)快捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小(xiao)型工業除塵機參數
型號 項目 | 功率(KW) | 風量(liang) (m3/h) | 風(feng)壓(ya)(Pa) | 效(xiao)率(lv) | 吸入口(kou)徑 | 外形尺寸 | 電(dian)源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。