濾筒式小型除塵器
濾(lv)筒式小型除塵器是一種國內(nei)外廣泛使用的(de)(de)高效凈化設備。它采用了先進的(de)(de)脈沖清灰技術(shu),具(ju)有凈化效果好,結構簡單,工(gong)作可靠,氣體處理能力大,維修率(lv)低(di)的(de)(de)特(te)點(dian)。廣泛用于機械,輕工(gong),電力,冶(ye)金,鑄(zhu)造,礦(kuang)山采掘,化工(gong),制(zhi)藥,水泥(ni)建材(cai),糧食飼料等工(gong)業(ye)部(bu)門。
工(gong)作原理
含塵(chen)空氣(qi)由進風口(kou)進入除塵(chen)器(qi)箱體(ti)(ti)內,因氣(qi)流體(ti)(ti)積突(tu)然擴張流速驟然降低,顆(ke)粒(li)較(jiao)大的(de)灰塵(chen)在自(zi)身體(ti)(ti)重量(liang)的(de)作用下含塵(chen)氣(qi)流中沉降到下箱體(ti)(ti)內,其余塵(chen)粒(li)由于濾袋(dai)的(de)篩(shai)濾,碰撞,鉤住(zhu),擴散,靜電(dian)等各(ge)種效應的(de)作用。
濾筒式工業除塵機(ji)特點
一,適用(yong)范圍廣(guang),可用(yong)于各(ge)類粉塵(chen)煙霧異味(wei)等細小顆粒的收集。
二, 體積小,采用高(gao)性能(neng)濾(lv)筒作為過濾(lv)單元,不同(tong)的(de)粉塵使用不同(tong)的(de)濾(lv)筒。
三(san),風壓高,采(cai)用高壓離心風機。
四(si),噪音(yin)低,機器做特殊的消音(yin)處理(li)。
五,過(guo)濾精度極高,對于亞微米粒子(zi)過(guo)濾效率zui高可達99.99%
六,采(cai)用自主研(yan)發的高(gao)壓脈(mo)沖自動(dong)清灰系(xi)統,清灰效果極(ji)佳(jia)。
七,濾(lv)(lv)筒采用吊裝設(she)計,維修(xiu)及更換濾(lv)(lv)筒更加方便快捷(jie)。
八,采用(yong)PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小型工(gong)業除塵機參數
型號 項目 | 功率(KW) | 風量(liang) (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入口徑 | 外形尺(chi)寸 | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。