濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵器是一種國內外廣(guang)泛(fan)使用的(de)高(gao)效凈(jing)化設備(bei)。它采用了先進的(de)脈沖清(qing)灰(hui)技術,具有凈(jing)化效果好,結構簡單,工(gong)(gong)作可靠(kao),氣(qi)體處理能力(li)大(da),維(wei)修率低的(de)特點。廣(guang)泛(fan)用于機械(xie),輕(qing)工(gong)(gong),電力(li),冶金(jin),鑄造(zao),礦山采掘(jue),化工(gong)(gong),制藥,水泥建材,糧食(shi)飼(si)料等工(gong)(gong)業部門。
工作原理
含塵空氣由(you)進(jin)風口進(jin)入除塵器箱體內,因氣流體積突然擴(kuo)張流速驟然降低,顆(ke)粒較(jiao)大的灰塵在自身體重量的作用下含塵氣流中沉降到下箱體內,其余塵粒由(you)于濾袋的篩濾,碰撞,鉤住,擴(kuo)散,靜(jing)電等各種效應(ying)的作用。
濾筒式(shi)工業除塵(chen)機特點
一(yi),適用范圍廣(guang),可(ke)用于各類(lei)粉塵(chen)煙霧異味等(deng)細小(xiao)顆粒的收集。
二, 體積小,采用高(gao)性能濾筒作為過濾單(dan)元,不(bu)同的粉塵(chen)使用不(bu)同的濾筒。
三,風壓高,采用高壓離(li)心風機。
四(si),噪音(yin)低,機(ji)器做特殊的(de)消音(yin)處(chu)理。
五(wu),過(guo)(guo)濾(lv)精度極高(gao),對于亞微米(mi)粒子過(guo)(guo)濾(lv)效率(lv)zui高(gao)可達99.99%
六,采用自主研(yan)發(fa)的高壓脈沖自動(dong)清(qing)灰(hui)系統,清(qing)灰(hui)效果極佳。
七,濾筒采(cai)用吊裝設計,維(wei)修及(ji)更換(huan)濾筒更加(jia)方便快捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾(lv)筒(tong)式小型工業除塵機參數
型號 項目 | 功(gong)率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(ya)(Pa) | 效(xiao)率(lv) | 吸入口徑 | 外形尺寸(cun) | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。