M脈沖式除(chu)塵機(ji)

zhuanli號：ZL 2017 2 1182874.9

  M系列脈沖式集塵機(ji)采用全新(xin)的(de)(de)設計理(li)念，PC自動控制，柱塞射流反吹清洗系統，適(shi)用于各(ge)類干式粉塵的(de)(de)收集凈化，對空(kong)氣(qi)中的(de)(de)含量超過12g/M3時(shi)建議加設旋風過濾器作為預(yu)過濾裝置，本機(ji)做(zuo)二(er)次粉塵收集更佳。

應用范圍

  煙草(cao)，醫藥，冶金(jin)，化工(gong)，建材(cai)，電力，電器(qi)，鑄造(zao)，食品，加工(gong)，機械制造(zao)等(deng)行業。

脈沖式除(chu)塵機特(te)點

能耗zui省，效率zui高(gao)，集塵效果達到99.5%。

全(quan)新(xin)理(li)念(nian)設計，可根據用(yong)戶空(kong)間多(duo)樣化選擇。

濾芯自動清洗，應用先進的(de)自主研(yan)發的(de)脈沖(chong)反吹系統，保障除塵器保持良好的(de)工作狀態。

可配置不同(tong)材質和精(jing)度的(de)(de)濾筒，以滿足不同(tong)性(xing)質的(de)(de)粉(fen)塵的(de)(de)收集。

配置高性能(neng)渦輪風機，超(chao)大吸風量，使粉塵無處可(ke)遁。

脈(mo)沖式除塵機技術參數(shu)

　　除塵設備配件時用抵御酸膠涂在縫口聯接，保證聯接處不漏水。運用自然花崗巖，經機器加工成圓形彎板，集體構造潤滑平整。有抵御蛻化，抵御磨損，抵御低溫的特征。工業除塵器筒體底部是封鎖的，這比傳統不封鎖的筒體行進了遵照，丟掉了風能的消耗，選擇了內部凈外部平整潤滑，使耗水量丟掉至原本的2/3，丟掉了本錢。出入口均配法蘭并供應法蘭規范，除塵器配件設備時法蘭對接處用石棉繩填縫，謹抵御漏風，影響除塵作用.應指出，漏風率因除塵器內負壓水平不同而各異，國內大多數廠家給出的漏風率是在恣意條件下測出的數據，因而缺少可比性，為此，有必要規走出標定漏風率的條件。袋式除塵器規范規矩：以凈氣箱靜壓堅持在-2000Pa時測定的漏岡率為準。其他除塵器尚無此項規走除塵器漏風率的測定辦法有風量均衡法、碳均衡法等。

　　本(ben)除塵器(qi)選(xuan)用(yong)(yong)分(fen)室(shi)停風(feng)脈(mo)沖噴(pen)吹(chui)(chui)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)技藝，克制(zhi)了常規脈(mo)沖除塵器(qi)和分(fen)室(shi)反吹(chui)(chui)除塵器(qi)的(de)缺陷，清(qing)(qing)(qing)灰(hui)才能(neng)(neng)強，除塵效率高，排(pai)(pai)放濃度(du)低，漏風(feng)率小(xiao)，能(neng)(neng)耗(hao)少，鋼耗(hao)少，占空中(zhong)積少，工作安(an)穩可(ke)靠(kao)，經濟(ji)效益(yi)好(hao)。由于選(xuan)用(yong)(yong)分(fen)室(shi)停風(feng)脈(mo)沖噴(pen)吹(chui)(chui)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)，噴(pen)吹(chui)(chui)一次就可(ke)抵達(da)清(qing)(qing)(qing)灰(hui)的(de)目的(de)，所(suo)以清(qing)(qing)(qing)灰(hui)周(zhou)期(qi)延(yan)伸，降落了清(qing)(qing)(qing)灰(hui)能(neng)(neng)耗(hao)，壓氣(qi)耗(hao)量(liang)可(ke)大(da)為降落。檢修(xiu)換袋(dai)(dai)可(ke)在不時體(ti)系(xi)風(feng)機，體(ti)系(xi)正常工作條件下分(fen)室(shi)停止。濾袋(dai)(dai)袋(dai)(dai)口選(xuan)用(yong)(yong)彈性(xing)漲圈，密(mi)封(feng)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)，強壯可(ke)靠(kao)。濾袋(dai)(dai)龍骨(gu)選(xuan)用(yong)(yong)多角形，減少了袋(dai)(dai)與龍骨(gu)的(de)磨擦(ca)，延(yan)伸了袋(dai)(dai)的(de)壽(shou)數，又便于卸袋(dai)(dai)。作業(ye)(ye)原理(li):除塵器(qi)由灰(hui)斗(dou)、上箱體(ti)、中(zhong)箱體(ti)、下箱體(ti)等局(ju)部(bu)組成，上、中(zhong)、下箱體(ti)為分(fen)室(shi)構造(zao)。作業(ye)(ye)時，含塵氣(qi)體(ti)由進(jin)風(feng)道進(jin)入灰(hui)斗(dou)，粗塵粒直(zhi)接落入灰(hui)斗(dou)底部(bu)，細塵粒隨氣(qi)流轉機向上進(jin)入中(zhong)、下箱體(ti)，粉塵積附在濾袋(dai)(dai)外表面(mian)，過濾后的(de)氣(qi)體(ti)進(jin)入上箱體(ti)至(zhi)凈氣(qi)集結管(guan)——排(pai)(pai)風(feng)道，經排(pai)(pai)風(feng)機排(pai)(pai)至(zhi)大(da)氣(qi)。

　　清灰進程是先堵截該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流經過的情況。工業油霧收集器設備然后敞開脈沖閥用緊縮空氣停止脈沖噴吹清灰，堵截閥封鎖時辰足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，防止了粉塵在脫離濾袋外表后又隨氣流附集到相鄰濾袋外表的現象，使濾袋清灰，并由可編程序操控儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等停止全自動操控。