濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵器是一種(zhong)國內(nei)外廣(guang)(guang)泛使用的高效凈化(hua)設備(bei)。它采用了先進的脈沖清灰技術,具有(you)凈化(hua)效果好(hao),結構簡單,工(gong)作可靠,氣體處(chu)理能力大(da),維修率低的特點(dian)。廣(guang)(guang)泛用于機械,輕工(gong),電力,冶金,鑄造,礦(kuang)山(shan)采掘(jue),化(hua)工(gong),制藥,水(shui)泥建材,糧食飼料等工(gong)業部門。
工作原(yuan)理
含塵(chen)空氣(qi)由進風口進入(ru)除塵(chen)器箱體(ti)內(nei),因氣(qi)流體(ti)積突然擴張流速(su)驟然降低,顆粒(li)較大的灰塵(chen)在自身體(ti)重量的作(zuo)用下含塵(chen)氣(qi)流中沉降到下箱體(ti)內(nei),其(qi)余塵(chen)粒(li)由于(yu)濾(lv)袋的篩濾(lv),碰撞,鉤住(zhu),擴散,靜電等各種效(xiao)應的作(zuo)用。
濾筒式工業(ye)除塵(chen)機特點
一,適用范圍(wei)廣(guang),可用于各類(lei)粉塵煙霧異(yi)味(wei)等細(xi)小顆粒的(de)收集。
二, 體(ti)積小(xiao),采用高(gao)性能(neng)濾(lv)筒(tong)作(zuo)為過濾(lv)單元(yuan),不同的粉塵使用不同的濾(lv)筒(tong)。
三,風壓高,采用高壓離心風機。
四,噪音(yin)低,機器做特殊的消音(yin)處理。
五,過(guo)濾精(jing)度極高(gao),對(dui)于亞微米(mi)粒子過(guo)濾效(xiao)率(lv)zui高(gao)可達99.99%
六,采用自(zi)主研發(fa)的高壓脈沖自(zi)動清灰系統,清灰效(xiao)果極佳。
七,濾(lv)筒(tong)采用吊裝設計,維(wei)修及更換濾(lv)筒(tong)更加方便快捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾筒式小型工(gong)業除塵(chen)機參數
型(xing)號 項目 | 功(gong)率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率(lv) | 吸入口徑 | 外形(xing)尺(chi)寸(cun) | 電源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。