濾筒式小型除塵器
濾筒式小型除塵器是一種國內外廣泛(fan)使用的高(gao)效(xiao)凈(jing)(jing)化(hua)設備(bei)。它采(cai)用了(le)先(xian)進的脈(mo)沖清灰(hui)技術,具有凈(jing)(jing)化(hua)效(xiao)果好,結(jie)構簡單,工作可靠(kao),氣(qi)體處理(li)能力(li)大,維修率低的特點。廣泛(fan)用于機械,輕工,電力(li),冶金,鑄造(zao),礦(kuang)山采(cai)掘,化(hua)工,制藥,水泥建材,糧食飼料等工業部門。
工(gong)作原理(li)
含(han)塵空氣(qi)由進風(feng)口進入除(chu)塵器箱體內,因氣(qi)流體積突然擴張流速驟然降(jiang)低,顆粒較(jiao)大的灰塵在自身體重量的作用下含(han)塵氣(qi)流中沉降(jiang)到(dao)下箱體內,其余塵粒由于濾袋的篩濾,碰撞,鉤(gou)住,擴散,靜(jing)電等(deng)各種效(xiao)應(ying)的作用。
濾筒式工業(ye)除塵機(ji)特點
一(yi),適用范圍廣,可用于各類(lei)粉塵煙霧異味等細小顆(ke)粒的收集。
二(er), 體(ti)(ti)積小,采用(yong)高性(xing)能濾(lv)(lv)筒(tong)(tong)作為過濾(lv)(lv)單元(yuan),不同的粉塵使(shi)用(yong)不同的濾(lv)(lv)筒(tong)(tong)。
三,風壓高(gao),采用高(gao)壓離(li)心風機。
四,噪音(yin)低,機器做特殊的消音(yin)處(chu)理。
五(wu),過濾(lv)(lv)精度極高,對于亞微米粒子過濾(lv)(lv)效率zui高可達99.99%
六,采用(yong)自主研發的高壓脈沖自動清灰系統,清灰效果(guo)極(ji)佳。
七,濾筒采用吊(diao)裝設(she)計,維修及(ji)更(geng)換(huan)濾筒更(geng)加方便快捷。
八,采用PLC控制,可24小時運作。
濾(lv)筒式(shi)小型(xing)工業除塵機參(can)數
型號 項目 | 功率(KW) | 風量 (m3/h) | 風壓(Pa) | 效率 | 吸入口徑 | 外形(xing)尺(chi)寸(cun) | 電(dian)源 |
HDL-750 | 0.75 | 1100-1300 | 1800 | 99.5% | ¢150 | 600*600*1320 | 380V |
HDL-1500 | 1.5 | 1600-2000 | 2000 | 99.5% | ¢150 | 600*780*1450 | 380V |
HDL-2200 | 2.2 | 2600-3000 | 2200 | 99.5% | ¢2000 | 600*780*1700 | 380V |
HDL-3000 | 3 | 3400-3600 | 2400 | 99.5% | ¢248 | 600*780*1830 | 380V |
單機除塵器類型功用引見如下:單機除塵器類型普通用于車間粉塵處置、搜集,單機除塵器體積較小、投入本錢低,是許多車間打磨拋光廠家十分喜歡的一款小型粉塵搜集設備!單機除塵器類型 品作業原理引見:粉塵氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均地進入中部箱 體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。單機除塵器類型作業原理:焊接煙氣氣體從單機除塵器的進風口平均流管進入各個分室灰斗,并在灰斗導流設備的分流下,大顆粒的粉塵由于本身的重量,直接落入灰車里面,而較小粉塵平均 地進入中部箱體而吸附在濾筒的外表面上,干凈氣體透過濾筒中心,從風機口排出。
單機除塵器依據粉塵性質和容量的巨細,應守時振打清灰,普通情況每班振打三到四次,以除塵器正常作業。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封, 防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器依據實踐需求,守時停止塵土,集塵器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。為了確保除塵設備處于作 業情況,應盡量靠近粉塵發源地,普通以1.5米到2.0米,聯接收道盡可能短,并盡量削減彎頭,防止添加阻力丟掉。單機布袋除塵器在作業前應查看檢修門,出灰門,及風管聯接系統能否密封,防止泄露,降落吸塵作用。單機布袋除塵器電控箱蓋,在作業時不得隨意翻開,如需調度清灰時辰,或需查看電路時,應停機后堵截電源在停止作業。依據實踐需求,守時停止塵土,集塵 器內塵土時,只需在風機和清灰布置作業接連時,翻開密封的出灰門,抽出抽屜即可。吸塵罩是確保單機除塵器機組處于好作業情況的關鍵配件,運用單位應依據加工件的外型規范粉塵的性 質,依照通、近、順、封、規劃吸塵罩的原則,制造志向的吸塵罩。